ในด้านการผลิตวงจรรวมและแผงจอแสดงผล ความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจะกำหนดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมโดยตรง
ล่าสุด,แอตลาส คอปโก้เสร็จสิ้นการอัพเกรดระบบสุญญากาศสำหรับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบหลักเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศ โดยใช้ความถี่ตัวแปรอัจฉริยะซีรีส์ GHS 1900 VSD⁺ปั๊มสุญญากาศและโซลูชันสุญญากาศแบบรวมศูนย์ ช่วยจัดการกับความท้าทายในการผลิตของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มขีดความสามารถในการอัพเกรดการผลิตที่มีความแม่นยำด้วยโซลูชันที่ครอบคลุมที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และประหยัดพลังงาน
นี่คือองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและการผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ เช่น ซิลิคอน ควอทซ์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิกอลูมินา นอกจากนี้ยังให้บริการการรักษาพื้นผิวหลัก เช่น การหลอมและการถมทะเล และการทำความสะอาดที่แม่นยำ เวิร์กช็อปมีเครื่องจักรแปรรูป CNC 220 เครื่องที่ใช้การดูดสุญญากาศเพื่อแก้ไขชิ้นงาน ก่อนหน้านี้ ลูกค้ารายนี้ใช้เครื่องกำเนิดสุญญากาศเพื่อสร้างแรงดันลบ แต่ในสถานการณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ปัญหาคอขวดหลายประการก็ค่อยๆ เกิดขึ้น:
แรงดันสุญญากาศไม่คงที่ ชิ้นงานขูดขีดบ่อย แรงดันสุญญากาศที่ไม่เสถียรและผันผวน ประกอบกับระดับสุญญากาศต่ำ ทำให้ชิ้นงานสูญเสียการยึดเกาะและหลุดออกจากเวิร์กสเตชันระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดเศษผลิตภัณฑ์
เครื่องกำเนิดสุญญากาศหลายร้อยเครื่อง ใช้พลังงานสูง การใช้พลังงานในการใช้งานจริงของอุปกรณ์ดั้งเดิมซึ่งมีกำลังติดตั้ง 815KW สูงถึง 740KW ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก
ค่าบำรุงรักษาสูงส่งผลต่อกำลังการผลิต ความล้มเหลวบ่อยครั้งและการเปลี่ยนเครื่องกำเนิดสุญญากาศส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาสูง และการหยุดทำงานบ่อยครั้งทำให้เกิดการสูญเสียการผลิต
เสียงอุปกรณ์สูง ความจำเป็นเร่งด่วนในการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน เนื่องจากเสียงรบกวนจากอุปกรณ์มากเกินไปในเวิร์กช็อปการผลิต สภาพแวดล้อมในการทำงานจึงเสื่อมลง ลูกค้าต้องการแผนการปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานอย่างเร่งด่วน
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการหลักของลูกค้า ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านสุญญากาศของ Atlas Copco ได้ทำการตรวจวัดและวิเคราะห์สภาพที่แม่นยำหลายรอบที่ไซต์งาน และปรับแต่งโซลูชันสุญญากาศแบบรวมศูนย์ ซึ่งรวมถึงวิศวกรรมท่อ ระบบบำบัดเบื้องต้น ชุดปั๊มสุญญากาศ และการควบคุมอัจฉริยะ
1. ไดรฟ์ความถี่แปรผันอัจฉริยะ 2. ใช้แผนการสำรองข้อมูล 1 ใน 2 ทำให้มีปั๊มสุญญากาศสกรูหล่อลื่นน้ำมันที่เป็นนวัตกรรม GHS 1900 VSD⁺ จำนวน 3 เครื่องได้รับเลือก และใช้การกำหนดค่า "สำรอง 2 ใน 1" เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องในการผลิต
2. การทดสอบที่เข้มงวด การอัพเกรดที่ครอบคลุม
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งของทั้งระบบอยู่ที่เพียง 74KW ซึ่งลดฐานการใช้พลังงานลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม ผ่านการทดสอบขนาดเล็กสำหรับลูกค้า ทำให้ลูกค้ายอมรับความเสถียรและประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานของโซลูชันอย่างสูง และเริ่มการเปลี่ยนแปลงอย่างครอบคลุมได้สำเร็จ
หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพไปป์ไลน์และการแก้ไขข้อบกพร่องของระบบเป็นเวลาสองเดือน ระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์สามารถเข้ามาแทนที่เครื่องกำเนิดสุญญากาศแบบเดิมได้สำเร็จ บรรลุการจัดการการจ่ายสุญญากาศแบบรวมศูนย์ทั่วทั้งเวิร์กช็อป
ภาพถ่ายของลูกค้าในสถานที่
การปรับปรุงครั้งนี้ได้นำผลประโยชน์หลักหลายประการมาสู่ลูกค้าขององค์กรนี้:
การตั้งค่าแรงดันสุญญากาศคงที่ช่วยป้องกันความล้มเหลวในการดูดซับ หลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นงานเป็นรอย และให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ
จากผลการตรวจวัดมิเตอร์ไฟฟ้าในสถานที่ พบว่าสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 93.5% ซึ่งเกินความคาดหมายของลูกค้ามาก
กระบวนการเปลี่ยนเครื่องกำเนิดสุญญากาศตามปกติถูกยกเลิก ช่วยลดการบำรุงรักษา แรงงาน และการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
การออกแบบที่มีเสียงรบกวนต่ำและการจัดวางแบบรวมศูนย์ของผลิตภัณฑ์ซีรีส์ GHS VSD⁺ ช่วยให้สามารถวางอุปกรณ์ให้ห่างจากเวิร์กช็อปการผลิตและในห้องอุปกรณ์เฉพาะได้ ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของเวิร์กช็อปของลูกค้า และสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร
ฟังก์ชันการปล่อยน้ำเสียแบบรวมศูนย์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของโซลูชันนี้ช่วยให้สามารถบำบัดน้ำเสียได้มาตรฐาน อำนวยความสะดวกในการอัปเกรดการจัดการโรงงาน
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีสุญญากาศแอตลาส คอปโก้ซีรีส์ GHS VSD⁺ ของความถี่แปรผันปั๊มสุญญากาศด้วยข้อได้เปรียบหลักด้านการประหยัดพลังงาน ความเข้มข้น และความชาญฉลาด จึงได้รับการปรับให้เข้ากับสถานการณ์ต่างๆ ในการผลิตที่มีความแม่นยำอย่างกว้างขวาง
ในอนาคต Atlas Copco จะยังคงตอบสนองต่อความต้องการของอุตสาหกรรมด้วยโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องบนเส้นทางการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงสีเขียว และร่วมกันสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของการผลิตระดับไฮเอนด์