การผลิตยาต้องการคุณภาพอากาศอัดที่เข้มงวดอย่างยิ่งและความเสถียรในการปฏิบัติงาน เนื่องจากความบริสุทธิ์ของอากาศและการจ่ายอย่างต่อเนื่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และผลผลิตที่สม่ำเสมอ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพยาระดับโลกที่กำลังพัฒนา ผู้ผลิตยาในยุโรปหลายรายจึงได้อัปเกรดโครงสร้างพื้นฐานของระบบนิวแมติกที่ไซต์งานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในฐานะศูนย์กลางการผลิตยาและโลจิสติกส์ที่ทันสมัยที่สุดแห่งหนึ่งของยุโรป Salutas ได้เสร็จสิ้นการอัพเกรดทางเทคนิคอย่างครอบคลุมของระบบจ่ายอากาศอัดที่โรงงาน Barleben ในเยอรมนี การปรับปรุงดังกล่าวได้ปรับปรุงเสถียรภาพในการปฏิบัติงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความสะอาดของอากาศให้ดีขึ้นอย่างมาก เป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานด้านเภสัชกรรมที่เข้มงวดและข้อกำหนดระดับสูงสำหรับการเข้าสู่ตลาดสหรัฐอเมริกา
ไซต์งาน Barleben มีศักยภาพในการผลิตยาที่มีความเข้มข้นสูงในขนาดใหญ่ โรงงานแห่งนี้ครอบคลุมพื้นที่ 17,300 ตารางเมตร ดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงด้วยเครื่องอัดยาเม็ด 24 เครื่อง เครื่องบดย่อย 17 เครื่อง และเครื่องเคลือบ 10 เครื่อง โดยดำเนินการส่วนผสมออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม 300 รายการ และผลิตผลิตภัณฑ์ยาสำเร็จรูปมากกว่า 15,500 ประเภท โรงงานแห่งนี้ได้รับการสนับสนุนจากสายการบรรจุอัตโนมัติ 24 สาย โดยจัดส่งสินค้าไปยังกว่า 75 ประเทศทั่วโลก โดยรองรับคำสั่งซื้อที่จัดส่งภายในประเทศ 1,200 รายการ และคำสั่งซื้อจากต่างประเทศ 7,000 รายการต่อวัน สำหรับการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง ระบบอากาศอัดที่มีความเสถียรและมีความบริสุทธิ์สูงทำหน้าที่เป็นหลักประกันพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานด้านเภสัชกรรมที่ได้มาตรฐาน
คุณภาพอากาศระดับเภสัชกรรมและการประกันอุปทานอย่างต่อเนื่อง
ในโรงปฏิบัติงานด้านเภสัชกรรม อากาศอัดไม่เพียงแต่ขับเคลื่อนอุปกรณ์อัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการหลัก เช่น การขจัดฝุ่นด้วยแท็บเล็ตและการจ่ายอากาศในโรงปฏิบัติงานเฉพาะทาง ทำให้การควบคุมคุณภาพอากาศที่แม่นยำเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ตามที่ Christian Dörge วิศวกรโครงการที่รับผิดชอบระบบนิวแมติกของไซต์งาน อธิบายว่าโรงงาน Barleben ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพอากาศสากล ISO 8573-1 อย่างเคร่งครัดสำหรับขั้นตอนการผลิตทั้งหมด
ระบบที่ได้รับการอัปเกรดบรรลุมาตรฐานคลาส 1 สำหรับอนุภาคตกค้างและปริมาณน้ำมันตกค้าง ควบคู่ไปกับประสิทธิภาพความชื้นตกค้างคลาส 2 โดยให้จุดน้ำค้างแรงดันต่ำถึง -40°C อากาศอัดทั้งหมดที่ใช้ในการควบคุมอุปกรณ์ การกำจัดฝุ่นของผลิตภัณฑ์ และอากาศหายใจสำหรับการผลิตเฉพาะทางเป็นไปตามเกณฑ์การเข้าถึงของอุตสาหกรรมยา ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนที่เกิดจากแหล่งอากาศที่ต่ำกว่ามาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ระบบใหม่ยังช่วยแก้ปัญหาความไม่เสถียรและปัญหาการปิดระบบที่ไม่คาดคิดของอุปกรณ์รุ่นเก่า ป้องกันการสูญเสียการผลิตจำนวนมากในระหว่างรอบการผลิตยาที่ต่อเนื่อง
โซลูชันการทำให้แห้งด้วยการบีบอัดและการสร้างความร้อนใหม่แบบไร้น้ำมันที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพ
การปรับปรุงระบบอัดอากาศแบบสถานีคู่ซึ่งเสร็จสิ้นในฤดูใบไม้ร่วงปี 2015 ใช้การออกแบบโมดูลาร์ที่ซ้ำซ้อนร่วมกันซึ่งรวมเข้ากับเครือข่ายอากาศในโรงงานแบบครบวงจร มอบการจ่ายอากาศแบบเต็มไซต์ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูง สถานีคอมเพรสเซอร์แห่งแรกติดตั้งคอมเพรสเซอร์สกรูไร้น้ำมันซีรีส์ ZR ระบายความร้อนด้วยน้ำ จับคู่กับเครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นแบบบีบอัดด้วยความร้อน XD 850+ G ZP และระบบการกรองสามขั้นตอนที่สมบูรณ์ รวมถึงอนุภาค ถ่านกัมมันต์ และการกรองขนาดเล็ก ปรับแต่งมาสำหรับระบบการบีบอัดแบบไร้น้ำมัน หน่วยทำแห้งใช้พลังงานต่ำและให้อากาศบริสุทธิ์สูงที่เสถียร
สถานีเสริมรองใช้คอมเพรสเซอร์สกรูไร้น้ำมันซีรีส์ ZT ซึ่งเข้ากันกับเครื่องอบแห้งแบบดูดซับที่สร้างความร้อนใหม่ BD 850+ ZP ที่ติดตั้งเครื่องทำความร้อนและโบลเวอร์ภายนอก รวมถึงหน่วยกรองอากาศอัดระดับมืออาชีพ ทั้งสองสถานีรวมรุ่นคอมเพรสเซอร์แบบความเร็วแปรผันและความเร็วคงที่เข้าด้วยกัน โดยมีคอมเพรสเซอร์และเครื่องอบแห้งเฉพาะหนึ่งตัวที่สงวนไว้เป็นการสำรองสำรองสำหรับแต่ละสถานี โครงสร้างการสำรองข้อมูลร่วมกันแบบสถานีคู่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อข้อผิดพลาดของระบบได้อย่างมาก ทำให้สามารถสลับได้อย่างราบรื่นในระหว่างที่อุปกรณ์เดี่ยวขัดข้อง และรับประกันการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง
เทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูงช่วยเพิ่มประโยชน์ในการผลิตในระยะยาว
เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน ระบบที่อัปเกรดจะเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการอากาศอัดระดับโลกของกลุ่ม Novartis และใช้กระบวนการฟื้นฟูสารดูดความชื้นจากความร้อนจากการอัดที่มีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับการตั้งค่าแบบดั้งเดิม โซลูชันที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยลดการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ได้ประมาณ 180kW ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานในระยะยาวและการทำงานของคาร์บอนต่ำ ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพอากาศที่สูงเป็นพิเศษ
คนในวงการทราบว่าการอัพเกรดระบบอากาศอัดของ Salutas ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีคุณค่าสำหรับผู้ผลิตยาสามัญในยุโรป โซลูชันที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมจะสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยของยา ความน่าเชื่อถือในการผลิตอย่างต่อเนื่อง และประสิทธิภาพการใช้พลังงานทางอุตสาหกรรม ทำให้เกิดแบบจำลองในทางปฏิบัติสำหรับการอัปเกรดโรงงานผลิตยาสมัยใหม่ให้เป็นมาตรฐานและชาญฉลาด
