รายละเอียดสินค้า

รักษาสถานที่ของคุณให้ดำเนินงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยการจัดหาเครื่องอัดสกรูแบบฉีดน้ำมันสำหรับโรงงานโดยตรงจากห่วงโซ่อุปทาน DECHUAN มีคุณลักษณะเด่นของระบบส่งกำลังเกียร์รับน้ำหนักสูงและโครงร่างโรเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการทำงานที่ต้องเปลี่ยนเกียร์ยาว

Oil Injected Screw Compressor for Plants

ตอบสนองความต้องการการผลิตในโรงงานอย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง

ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น โรงถลุงเหล็ก โรงงานเคมี และโรงปฏิบัติงานเครื่องจักรกลหนัก ระบบอัดอากาศถือเป็นประโยชน์ที่สำคัญ หากเครื่องอัดอากาศระดับต่ำเกิดความร้อนสูงเกิน ลดแรงดันในท่อ หรือหยุดทำงานกะทันหันระหว่างช่วงที่มีกะทำงานสูงสุด เครื่องอัดอากาศสามารถหยุดสายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมดได้ ซึ่งนำไปสู่การสิ้นเปลืองวัสดุราคาแพง แรงงานที่ไม่ได้ใช้งาน และความล่าช้าในการจัดส่งอย่างรุนแรง

สกรูคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมันสำหรับโรงงานได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับสภาพโรงงานที่มีความต้องการสูงและรับภาระสูงเหล่านี้ สร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูง รวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานหนักระดับ IP55 และชุดขับเกียร์แบบไดเร็กคัปเปิล เครื่องจักรนี้รองรับรอบการทำงานต่อเนื่อง 100% ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือทั้งกลางวันและกลางคืนผ่านสภาวะที่มีความต้องการสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานของคุณจะรักษาการจ่ายอากาศอัดที่เสถียรและต่อเนื่อง เพื่อให้สายการผลิตหลักของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น

Oil Injected Screw Compressor for Plants

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางเทคนิคและรอยเท้าทางกายภาพ

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพด้านล่างนี้เน้นย้ำถึงปริมาณการจ่ายอากาศฟรีที่สูงจากระบบอากาศในโรงงานอุตสาหกรรมของเรา

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของซีรีส์ GA

แบบอย่าง	แถบแรงดันใช้งานสูงสุด (e)	แรงดันใช้งานสูงสุด psi	FAD ไหล ลิตร/วินาที	อัตราการไหล FAD ลบ.ม./นาที	แฟดโฟลว์ cfm	กำลังมอเตอร์ กิโลวัตต์	กำลังมอเตอร์ แรงม้า	ระดับเสียง dB(A)	น้ำหนัก มาตรฐาน กก	น้ำหนัก มาตรฐาน ปอนด์	น้ำหนักเต็มประสิทธิภาพกก	น้ำหนัก ปอนด์เต็มประสิทธิภาพ	ขนาดทางออก
GA11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
GA11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
GA11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
GA15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
GA15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
GA15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
GA18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
GA18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
GA18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
GA22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
GA22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
GA22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของหน่วยได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 1217, Ed.3, ภาคผนวก C-1996 ระดับเสียงเป็นไปตาม ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

เงื่อนไขการทดสอบอ้างอิง:

· แรงดันขาเข้าสัมบูรณ์:1 บาร์

· อุณหภูมิอากาศเข้า: 20°C จุดน้ำค้างแรงดันของเครื่องทำลมแห้งในตัวสำหรับ GA 11-26: 5°C

การไหลของ FAD วัดภายใต้แรงกดดันในการทำงานด้านล่าง:

· รุ่น 7.5 บาร์ ทดสอบที่ 7 บาร์

· รุ่น 8.5 บาร์ ทดสอบที่ 8 บาร์

· รุ่น 10.5 บาร์ ทดสอบที่ 10 บาร์

· รุ่น 13 บาร์ ทดสอบที่ 12.5 บาร์

ตารางข้อมูลรุ่นเครื่องเป่าแห้งแบบรวม GA11/15/18/22/26*/30

แบบอย่าง	แรงดันใช้งานสูงสุด-แถบมาตรฐาน (e)	แรงดันใช้งานสูงสุด-มาตรฐาน psig	แรงดันใช้งานสูงสุด - แถบประสิทธิภาพเต็ม (e)	แรงดันใช้งานสูงสุด-ประสิทธิภาพเต็ม psig	FAD ไหล ลิตร/วินาที	อัตราการไหล FAD ลบ.ม./นาที	แฟดโฟลว์ cfm	กำลังมอเตอร์ กิโลวัตต์	กำลังมอเตอร์ แรงม้า	ระดับเสียง dB(A)	น้ำหนัก มาตรฐาน กก	น้ำหนักเต็มประสิทธิภาพกก	ขนาดทางออก
GA 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
GA 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
จอร์เจีย 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
จอร์เจีย 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
จอร์เจีย 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
จอร์เจีย 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
จอร์เจีย 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
จอร์เจีย 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
จอร์เจีย 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
จอร์เจีย 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
GA26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
GA26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
GA26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
GA26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
จอร์เจีย 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
จอร์เจีย 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
จอร์เจีย 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
จอร์เจีย 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของหน่วยได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 1217, Ed.3, ภาคผนวก C-1996 ระดับเสียงเป็นไปตาม ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

เงื่อนไขการทดสอบอ้างอิง:

· แรงดันขาเข้าสัมบูรณ์:1 บาร์

· อุณหภูมิอากาศเข้า: 20°C จุดน้ำค้างแรงดันของเครื่องทำลมแห้งในตัวสำหรับ GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

การไหลของ FAD วัดภายใต้แรงกดดันในการทำงานด้านล่าง:

· รุ่น 7.5 บาร์ ทดสอบที่ 7 บาร์

· รุ่น 8.5 บาร์ ทดสอบที่ 8 บาร์

· รุ่น 10.5 บาร์ ทดสอบที่ 10 บาร์

· รุ่น 13 บาร์ ทดสอบที่ 12.5 บาร์

การดำเนินงานต่อเนื่องในโรงงานเคมี

โรงงานแปรรูปสารเคมีขนาดใหญ่ในเจ้อเจียงใช้คอมเพรสเซอร์แบบใช้สายพานรุ่นเก่าเพื่อควบคุมวาล์วลำเลียงวัสดุแบบนิวแมติก เนื่องจากระบบอากาศสัมผัสกับฝุ่นเคมีละเอียดและอุณหภูมิแวดล้อมที่ร้อน สายพานขับจึงลื่นบ่อยครั้งและสึกหรออย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการปิดสายการผลิตโดยไม่คาดคิดสองครั้งต่อเดือน ส่งผลให้โรงงานต้องสูญเสียเวลาในการผลิตไปมากกว่า 8,000 ดอลลาร์

DECHUAN แก้ไขปัญหานี้โดยการติดตั้งสกรูคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมันสำหรับงานหนักสำหรับพืช (รุ่น GA26) ทีมเทคนิคของเราได้ติดตั้งระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์โดยตรงด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงระดับ IP55 คอมเพรสเซอร์ทำงานต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงเป็นเวลากว่า 18 เดือน โดยไม่มีปัญหาสายพานลื่นหรือมอเตอร์ขัดข้องเกี่ยวกับฝุ่นเป็นศูนย์ ช่วยให้สายลำเลียงวัสดุทำงานได้อย่างราบรื่น และประหยัดเวลางานซ่อมฉุกเฉิน

คุณสมบัติทางวิศวกรรมอุตสาหการงานหนัก

1. โครงมอเตอร์พิกัด IP55: กล่องหุ้มมอเตอร์ที่ปิดสนิทช่วยป้องกันฝุ่น กรวด และความชื้นในโรงงานที่ลอยอยู่ในอากาศจากการตกตะกอนบนขดลวดภายใน ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร

2. ระบบส่งกำลังเกียร์ที่แข็งแกร่ง: ใช้ชุดเกียร์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อถ่ายโอนกำลังไปยังโรเตอร์โดยตรง ขจัดงานตึงสายพานตามปกติ และป้องกันการสูญเสียพลังงานการลื่นไถล

3. เครื่องทำความเย็นฟลูอิดความจุสูง: โครงสร้างระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมันและอากาศขนาดใหญ่ ช่วยให้อุณหภูมิภายในต่ำ ป้องกันไม่ให้น้ำมันบางลงแม้ในช่วงกะทำงานฤดูร้อนที่ยาวนาน

Oil Injected Screw Compressor for Plants

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้างทางเทคนิค

ถาม: การออกแบบส่วนประกอบแบบใดที่ทำให้สกรูคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมันสามารถจัดการรอบการโหลดเต็มได้อย่างต่อเนื่อง

ตอบ: คอมเพรสเซอร์ถูกสร้างขึ้นด้วยระบบส่งกำลังแบบขับเคลื่อนโดยตรงแทนชุดสายพานมาตรฐาน การกำหนดค่าเฟืองโหลดสูงนี้ช่วยลดการเลื่อนของสายพานและการสูญเสียพลังงาน ให้การถ่ายโอนพลังงานที่เชื่อถือได้ และลดการบำรุงรักษาภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

ถาม: ระบบป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคในอากาศไม่ให้เข้าสู่โรเตอร์สกรูได้อย่างไร

ตอบ: สกรูคอมเพรสเซอร์แบบฉีดน้ำมันสำหรับโรงงานมีตัวกรองอากาศเข้าประสิทธิภาพสูง ซึ่งดักจับอนุภาคฝุ่นอุตสาหกรรมละเอียดก่อนที่จะเข้าสู่ห้องอัด ปกป้องส่วนประกอบภายในจากการสึกหรอจากการเสียดสีก่อนวัยอันควร

ถาม: ช่วงเวลาเข้ารับบริการที่แนะนำสำหรับองค์ประกอบแยกอากาศ-น้ำมันคือเท่าใด

ตอบ: ภายใต้สภาวะการปฏิบัติงานปกติของโรงงาน ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนแยกแนวตั้งสำหรับงานหนักทุก ๆ 4000 ชั่วโมงการทำงาน เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและรักษาการลำเลียงน้ำมันให้ต่ำกว่าเกณฑ์มาตรฐาน

Oil Injected Screw Compressor for Plants